1. Panoramica
2. Struttura del nucleo
Collo affusolato: Saldato senza soluzione di continuità alla tubazione tramite saldatura di testa, il design rastremato consente una transizione fluida tra il collo della flangia e la parete interna del tubo, riducendo al minimo la concentrazione di sollecitazioni e migliorando la capacità di carico.
Disco flangiato: Presenta fori per bulloni equidistanti per il fissaggio con flange corrispondenti. La superficie di tenuta è lavorata con precisione in varie tipologie (RF, FF, RTJ, MF) per adattarsi a diversi requisiti di fluidi e pressione, abbinata a guarnizioni per prestazioni a tenuta stagna.
Variante speciale: Flangia a collo lungo saldato (LWN) con collo cilindrico allungato (2-3 volte più lungo dei modelli standard) per la saldatura diretta su recipienti a pressione o serbatoi, eliminando la necessità di adattatori aggiuntivi.
3. Specifiche chiave
4. Vantaggi del prodotto
Resistenza strutturale superiore: Il design del collo integrato distribuisce lo stress in modo uniforme, resistendo a pressioni fino a Classe 2500/PN400 e temperature che vanno da -200℃ a 800℃, resistente alle vibrazioni meccaniche e alla fatica.
Prestazioni di tenuta affidabili: Le superfici di tenuta con finitura di precisione (Ra≤3,2μm) abbinate a guarnizioni compatibili impediscono la fuoriuscita di fluidi corrosivi, tossici o ad alta viscosità, garantendo la sicurezza operativa.
Facile installazione e allineamento: Il collo rastremato fornisce un chiaro riferimento di posizionamento, semplificando i processi di saldatura e assemblaggio, riducendo gli errori e migliorando l'efficienza della costruzione.
Lunga durata: Materiali di alta qualità combinati con forgiatura e trattamento termico (tempra, rinvenimento) migliorano la resistenza alla corrosione, all'usura e all'ossidazione, prolungando la durata del prodotto.
Intercambiabilità globale: La conformità agli standard internazionali garantisce la compatibilità con i componenti delle tubazioni globali, facilitando il commercio transfrontaliero e la collaborazione nei progetti.
5. Processo di produzione
6. Applicazioni tipiche
Petrolio e gas: esplorazione a monte, trasporto tramite oleodotti a metà percorso, raffinazione a valle e impianti petrolchimici.
Industria chimica: recipienti di reazione ad alta temperatura/alta pressione, condotte per fluidi corrosivi (acidi, alcali, solventi).
Produzione di energia: energia termica, condotte per caldaie nucleari, turbine a vapore.
Trattamento delle acque: trattamento delle acque reflue industriali, sistemi di desalinizzazione dell'acqua di mare.
Ingegneria navale: condotte navali, collegamenti di apparecchiature per piattaforme offshore.
Produzione di macchinari: sistemi idraulici per attrezzature pesanti, condotte di caldaie industriali.
7. Servizi di personalizzazione
Dimensioni personalizzate, pressioni nominali e configurazioni dei fori dei bulloni.
Materiali speciali per ambienti estremi (ad esempio, lega di titanio, acciaio inossidabile duplex).
Superfici di tenuta non standard (ad esempio, maschio e femmina, rugosità personalizzata).
Trattamenti superficiali anticorrosione (rivestimento in PTFE, verniciatura epossidica, zincatura).
8. Garanzia di qualità
Processo produttivo certificato ISO 9001:2015.
Certificazione delle materie prime (Mill Test Report, MTR) fornita per ogni lotto.
Prove di pressione idrostatica al 100% e prove non distruttive per componenti critici.
Precisione dimensionale verificata mediante apparecchiature di misurazione avanzate.
